04.julio.2025 | Publicado por
Soldar no es solo unir metales: es una combinación de destreza, técnica y conocimiento. Cuando una soldadura está bien hecha, no solo garantiza la resistencia estructural de la pieza, sino que también deja ver la mano de un profesional que domina su oficio y conoce los errores más comunes en soldadura.
Ahora bien, incluso quienes tienen experiencia saben que no todo siempre sale perfecto. Las imperfecciones y los errores que podamos cometer mientras soldamos forman parte del día a día y, si no se corrigen, pueden afectar la solidez, la duración o incluso el aspecto final del trabajo. Lejos de ser simples fallos, estos errores en la soldadura nos están diciendo que algo en el proceso —ya sea en los ajustes, en la técnica o en la preparación— necesita revisarse.
Este artículo está pensado como una herramienta útil para quienes están aprendiendo a soldar o ya trabajan en el sector. Aquí analizamos los errores más comunes en los distintos procesos de soldadura y ofrecemos soluciones claras según el tipo de material. El objetivo no es solo evitar problemas, sino aprovecharlos como una forma de seguir mejorando en cada soldadura.
La mayoría de los defectos o errores mas comunes en soldadura tienen su origen en tres categorías principales:
La presencia de contaminantes como óxido, grasa, aceite, pintura o humedad en las superficies a soldar es una causa recurrente de porosidad, falta de fusión y grietas. Una limpieza meticulosa es el primer paso para una soldadura exitosa.
Si vas a soldar, tu pieza debe estar impecable. Sobre todo en aluminio y acero inoxidable.
Consejo profesional: Usa cepillos de acero inoxidable exclusivos para inox y aluminio, y no los mezcles con otros metales, para que no se produzca contaminación cruzada.
Un amperaje o voltaje inadecuados, una velocidad de avance incorrecta, o un flujo de gas protector deficiente o mal seleccionado pueden llevar a una amplia gama de defectos, desde la falta de penetración hasta salpicaduras y distorsión.
Soldar bien no es solo tener buen pulso: necesitas configurar bien la máquina. Eso significa:
Un ángulo de antorcha o electrodo incorrecto, una longitud de arco inadecuada, una manipulación errática o la falta de oscilación pueden comprometer la calidad del cordón, resultando en socavados, solapamientos o inclusiones de escoria. La capacitación continua y la práctica son fundamentales para perfeccionar la técnica y evitar los errores mas comunes de soldadura.
Aunque tengas buena teoría, la práctica lo es todo:
Identificar a tiempo los errores más comunes en soldadura puede marcar la diferencia entre un trabajo sólido y uno lleno de problemas.
Si quieres lograr uniones limpias, resistentes y duraderas, es fundamental conocer qué fallos suelen aparecer, por qué ocurren y cómo puedes corregirlos. En esta guía te explicamos de forma clara cuáles son los 12 fallos más habituales que pueden aparecer en tu soldadura y qué hacer para evitarlos.
| Tipo de soldadura | Material | Errores frecuentes |
MIG/MAG (Gas Metal Arc Welding - GMAW) es un proceso versátil y productivo, pero no exento de desafíos. Ideal para producción y rapidez, pero muy sensible a la limpieza y a la regulación del gas. | Acero al carbono | - Porosidad - Perfil de cordón inadecuado (convexo o cóncavo) - Falta de fusión - Salpicaduras excesivas - Grieta y socavado - Problemas con la alimentación del alambre |
| Aluminio | - La porosidad es el desafío más significativo - Grietas por enfriamiento brusco - Salpicaduras - Falta de fusión o penetración - Propenso al quemado y la distorsión por su alta conductividad térmica | |
Acero inoxidable | - Falta de fusión - Salpicaduras - Decoloración por sobrecalentamiento - Porosidad por gas mal usado - Grietas si no hay purga o control térmico | |
| TIG (Gas Tungsten Arc Welding - GTAW) es conocida por su precisión y la alta calidad de sus cordones, pero requiere un alto nivel de habilidad y atención a los detalles. | Acero al carbono | - Contaminación del cordón (porosidad e inclusiones) - Contaminación del tungsteno - Grietas de cráter - Arco inestable si el gas no fluye bien |
| Aluminio | - Porosidad e inclusiones de óxido - Quemado y distorsión - Cordones mal formados por mala técnica - Grietas si no se usa corriente alterna | |
| Acero inoxidable | - Decoloración ("azucarado" o "tinte térmico") - Oxidación por falta de purga trasera - Sobrecalentamiento y pérdida de propiedades anticorrosivas - Contaminación cruzada por herramientas inadecuadas | |
| Electrodo revestido (SMAW) es un proceso robusto y portátil, pero que requiere una habilidad considerable y una atención especial a la condición de los consumibles. | Acero al carbono | - Socavado y solapamiento por mala velocidad - Grietas por electrodos húmedos o mal almacenados - Golpe de arco por mal contacto inicial |
| Aluminio | Dificultad para formar buen arco - Grietas (especialmente por hidrógeno) - Porosidad | |
| Acero inoxidable | Inclusiones de escoria por limpieza deficiente - Grietas térmicas - Decoloración y pérdida de resistencia a la corrosión |
Si quieres aprender a fondo estos detalles, y así prevenir los errores mas comunes en soldadura, no dudes en formarte con nuestros cursos especializados como:
Saber soldar en PA (plano) no es igual que hacerlo en PF (vertical ascendente). La gravedad influye directamente en el baño de fusión.
Si quieres dominar todas las posiciones de soldadura, necesitas práctica guiada. No te preocupes porque todo esto lo podrás aprender en nuestros cursos de formación específicos en el campo de la soldadura. Te recomendamos:
Una buena soldadura no depende del azar, sino del conocimiento: entender bien el proceso, conocer los materiales y saber identificar los errores más frecuentes que se producen en la soldadura para evitarlos desde el principio.
Y si ya te has topado con alguno de estos fallos, tranquilo. Es parte del camino: la mayoría de los soldadores aprende más metiendo la pata que acertando a la primera. Lo importante es formarse, practicar con intención y, sobre todo, tener claro qué estás haciendo en cada paso del proceso de trabajo para evitar los errores de soldadura.
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